压力铸造特点介绍：
高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kpa，甚至---2×105kpa。充填速度约在10~50m/s，有些时候甚至可达100m/s以上。充填时间很短，一般在0.01~0.2s范围内。
压铸应用范围及发展趋势：
压铸是---的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，金属压铸加工，发展很快。铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，合金压铸加工，铸件形尺寸可以从几毫米到1～2m；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为2m，青岛压铸加工，重量为50kg的铝铸件。
尽管定模型腔的光洁度打得很光，因型腔较深，锌铝压铸加工，仍出现粘在定模上的现象。所以在模具设计时，必须quan面分析铸件的结构，熟悉压铸机的操作过程，要了解压铸机及工艺参数得以调整的可能性，掌握在不同情况下的充填特性，并考虑模具加工的方法、钻眼和固定的形式后，才能设计出切合实际、满足生产要求的模具。 刚开始时已讲过，金属液的充型时间极短，金属液的比压和流速---，这对压铸模来说工作条件极其---，再加上激冷激热的交变应力的冲击作用，都对模具的使用寿命有很大影响。
压铸工艺的发明历史简述：
1838年，为了制造活字印刷的模具，人们发明了压铸设备。第yi个与压铸有关的颁布于1849年，它是一种小型的，用来生产印---铅字的手动机器。1885年奥托·默根特勒（otto mergenthaler）发明了linotype排字机，这种机器能够将一整行文字压铸成一个单独的铅字，它给印刷界带来了---有过的---。在印刷业进入---工业化后，传统的手压字模已经被压铸取代。
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