




传统压铸工艺主要由四个步骤组成,或者称做高压压铸。这四个步骤包括模具准备、填充、注射以及落砂,它们也是各种改良版压铸工艺的基础。在准备过程中需要向模腔内喷上润滑剂,润滑剂除了可以帮助控制模具的温度之外还可以有助于铸件脱模。然后就可以关闭模具,用高压将熔融金属注射进模具内,这个压力范围大约在10到175兆帕之间。当熔融金属填充完毕后,压力就会一直保持直到铸件凝固。
压铸压力介绍:
压力的存在就是压铸工艺与其他铸造的区别。在整个压铸过程中,压力起到了---作用,合金压铸件定制,熔融金属不仅在压力的作用下充满压室进
入浇铸系统,而填充又在压力的作用下凝固成型。在压射各个阶段,随着冲头位置的移动,压力也随之变化,这个变化规律会对铸件产生很大的影响。因此我们应对压射过程中压力的变化要有个感性的认知,这也是压铸技术的理论基础。
压铸用模具要求
冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位,以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道,提前开始凝固。 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小,合金压铸件,为出现截面扩大,则金属液流经时会出现负压,易吸入分型面上的气体,增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。 横浇道应有一定的长度和---。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若---不够,则金属液降温快,合金压铸件加工,---过深,则因冷凝过慢,既影响生产率又增加回炉料用量。 横浇道的截面积应大于内浇口的截面积,以---金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。 横浇道的底部两侧应做成圆角,以免出现早期裂纹,二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤ra0.4μm。
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