压铸用模具要求
冷卧式模具横浇道的入口处一般应位于压室上部内径2/3以上部位，以免压室中金属液在重力作用下过早进入横浇道，提前开始凝固。 横浇道的截面积从直浇道起至内浇口应逐渐减小，为出现截面扩大，则金属液流经时会出现负压，易吸入分型面上的气体，增加金属液流动中的涡流裹气。一般出口处截面比进口处小10-30%。 横浇道应有一定的长度和---。保持一定长度的目的是起稳流和导向的作用。若---不够，机械压铸加工，则金属液降温快，---过深，临沂压铸加工，则因冷凝过慢，铝合金压铸加工，既影响生产率又增加回炉料用量。 横浇道的截面积应大于内浇口的截面积，以---金属液入型的速度。主横浇道的截面积应大于各分支横浇道的截面积。 横浇道的底部两侧应做成圆角，以免出现早期裂纹，二侧面可做出5°左右的斜度。横浇道部位的表面粗糙度≤ra0.4μm。
压射力
压射力是压铸机压射机构中推动压射活塞运动的力。
它是反映压铸机功能的一个主要参数。压射力的大小，由压射缸的截面积和工作液的压力所决定。
压射力的计算公式如下：
p压射力＝p压射油缸×π×d 2/4
公式中：p压射力－压射力（n－牛）
p 压射油缸－压射油缸内工作液的压力（pa－帕）d－压射缸的直径（m－米）π＝3.1416
压铸的生产工艺介绍：
高压注射导致填充模具的速度非常快，这样在任何部分凝固之前熔融金属就可填充满整个模具。通过这种方式，铝压铸加工，就算是很难填充的薄壁部分也可以避免表面不连续性。不过这也会导致空气滞留，因为快速填充模具时空气很难逃逸。通过在分型线上安放排气口的方式可以减少这种问题，不过就算是非常精密的工艺也会在铸件中心部位残留下气孔。大多数压铸可以通过二次加工来完成一些无法通过铸造完成的结构，例如钻孔、抛光。
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