




压铸压力介绍:
压力的存在就是压铸工艺与其他铸造的区别。在整个压铸过程中,压力起到了---作用,熔融金属不仅在压力的作用下充满压室进
入浇铸系统,而填充又在压力的作用下凝固成型。在压射各个阶段,随着冲头位置的移动,压力也随之变化,这个变化规律会对铸件产生很大的影响。因此我们应对压射过程中压力的变化要有个感性的认知,这也是压铸技术的理论基础。
热室压铸,有时也被称作鹅颈压铸,它的金属池内是熔融状态的液态、半液态金属,这些金属在压力作用下填充模具。在循环开始时,机器的活塞处于收缩状态,这时熔融态的金属就可以填充鹅颈部位。气压或是液压活塞挤压金属,将它填入模具之内。这个系统的优点包括循环速度快(大约每分钟可以完成15个循环),铝合金压铸加工,容易实现自动化运作,同时将金属熔化的过程也很方便。缺点则包括无法压铸熔点较高的金属,同样也不能压铸铝,因为铝会将熔化池内的铁带出。因而,通常来说热室压铸机用于锌、锡以及铅的合金。而且,热室压铸很难用于压铸大型铸件,通常这种工艺都是压铸小型铸件。
对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。压铸模工作温度的选择原则:1) 模具温度过低,铸件内部结构疏松,空气排出困难,压铸加工工厂,难以成型;2) 模具温度过高,铸件内部结构致密,但铸件易“焊”附于模腔中,压铸加工厂家,粘模不易卸出铸件。同时过高的温度会使模体本身膨胀,压铸加工,影响铸件尺寸精度。3) 模具温度应选择在合适的范围内,一般经试验合适后,恒温控制为好。压铸成形条件的注意事项 可以简单归纳为以下两方面:* 材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度。
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