




消失模悬浮铸造技术。消失模悬浮铸造技术是消失模铸造工艺与悬浮铸造结合起来的一种新型实用铸造技术。该技术工艺过程是金属液浇入铸型后,泡沫塑料模样气化,夹杂在冒口模型的悬浮剂(或将悬浮剂放置在模样某特定位置,或将悬浮剂与eps一起制成泡沫模样)与金属液发生物化反应从而提高铸件整体(或部分)组织性能。
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现代熔模铸造方法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的发展,要求制造象叶片、叶轮、喷嘴等形状复杂,铸造加工,尺寸以及表面光洁的耐热合金零件。由于耐热合金材料难于机械加工,精密铸造加工,零件形状复杂,以致不能或难于用其它方法制造,因此,需要寻找一种新的精密的成型工艺,低压铸造加工,于是借鉴古代流传下来的失蜡铸造,压铸铸造加工,经过对材料和工艺的改进,现代熔模铸造方法在古代工艺的基础上获得重要的发展。所以,航空工业的发展推动了熔模铸造的应用,而熔模铸造的不断改进和完善,也为航空工业进一步提高其性能创造了有利的条件。
“短流程”铸造工艺,是用高炉铁液直接注入电炉中进行升温和调整成分,经变质处理后浇注铸件,省去了用生铁锭再重熔成铁液的过程,是一种节能、降成本的铸造生产方法,是铸造协会重点推广的优化技术之一。“短流程”工艺在山东等省已经得到了较好的应用,在不久前公布的72家优良铸造生铁基地试点企业中,采用“短流程”的山东企业达到12家。其为加强铸造生铁基地建设,优化铸造产业集群的发展发挥了很大的推进作用,将会促进铸造业向更高的层次迈进。
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