




主要工艺的部分注意事项:
生产中,浇注时应遵循高温出炉,压铸铸造加工,低温浇注的原则。因为,提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的熔化、熔渣上浮,便于清渣和除气,减少铸件的夹渣和气孔缺陷;采用较低的浇注温度,则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤,避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此在---充满铸型型腔的前提下,尽量采用较低的浇注温度。
砂型铸造的基本要点:
1)造型前,要准备好造型工具、选择适当的砂箱、擦净模样、备好型砂;
(2)摆放模样时,要注意起模斜度的方向和位置;
(3)开始填砂时,要先用手按住模样,并用手将模样周围的型砂塞紧,防止模样发生
(4)如果砂箱较高。型砂应分几次填入;
(5)春砂时,舂砂锤应按一定的路线均匀行进,用力要适当,并注意舂砂锤不能舂击上;
(6)下砂型做好之后,必须在分型面上均匀地撒上一层无黏性的分型砂,然后再造上;
(7)上砂型做好刮平后,铸造加工,应在模样投影面的上方均匀地扎好通气孔;
(8)浇口杯的内表面要修光,它与直浇道的连接处应修成圆滑过渡的表面;
(9)整个砂型做好之后,应在砂箱外壁两个相邻直角边的远距离的分型面处,粘敷一块砂泥,做出合箱记号(也叫合箱线),然后才能开箱起模;
(10)起模时,要先用毛笔沾点水,均匀地刷在模样周围的型砂上,重力铸造加工,以便增加这部分型砂的湿度;起模操作要---平稳;
(11)起模后要---修补砂型,并同时开出内浇道;
(12)修型完毕,即可合箱,准备浇注。
缩孔和疏松是铸件的主要缺陷之一,产生的原因是液态收缩大于固态收缩。生产中发现,铸造铝合金凝固范围越小,越易形成集中缩孔,凝固范围越宽,越易形成分散性缩孔,因此,在设计中必须使铸造铝合金符合顺序凝固原则,即铸件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充,是缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。
本公司建于1988年,是一座有着悠久铸造历史的企业,主要以压铸和铸造为,铸造各种型号的铜、铝、锌、铅等有色金属产品。
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