




压铸工艺部分介绍:
内浇口 金属液入型后不应立即封闭分型面,溢流槽和排气槽不宜正面冲击型芯。金属液入型后的流向尽可能沿铸入的肋筋和散热片,由厚壁处向薄壁处填充等。 选择内浇口位置时,尽可能使金属液流程z短。采用多股内浇口时,要防止入型后几股金属液汇合、相互冲击,从而产生涡流包气和氧化夹杂等缺陷。 薄壁件的内浇口厚件要适当小些,以------的填充速度,内浇口的设置应便于切除,且不使铸件本体有缺损(吃肉)。
铝合金压铸模温机,五金压铸,合金压铸模温机,压铸模温机压铸模温机,使用工作温度---350℃,采用当今zui---的流程设计,控温精度高,导热速度快kuai。并可配置自动吸出回油、全负压运转、rs485通讯等功能,完全可与当今代表z高水准的欧洲进口模温机相---。压铸模温机〔铝合金压铸模温机〕特点:1电脑触摸式控制,操作简单易懂。2日本进口微电脑双组p.i.d温度控制表,金属件压铸,触摸式内储、自动演算,省电35%以上。3采用无轴封高温泵4进口gao级组件,使用年限长。5升降温速度快,温度准确稳定。6的双功率加热设计,适合不同温控场所使用,节能效果明显。7不锈钢一体成型,管损小,压铸,加热均匀。8开机自动排---能。9模具回水温度检测表。10具有即时自动回油,和冷却后回油功能安全系数更高。11安全保护及故障指示系统完善。
金属型铸造的特点:
金属型冷却速度较快,铸件组织较致密,可进行热处理强化,力学性能比砂型铸造高15%左右。金属型铸造,铸件稳定,表面粗糙度优于砂型铸造,铜件压铸,废品率低。劳动条件好,生产率高,工人易于掌握。缺点金属型导热系数大,充型能力差。金属型本身无透气性。必须采取相应措施才能有效排气。金属型无退让性,易在凝固时产生裂纹和变形。
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